Máquina integrada de dobra e soldagem de estruturas 2D: um novo padrão de eficiência na produção de suportes para facas de cozinha.

No setor de produção de suportes para facas de cozinha, a precisão de conformação e a eficiência de produção das estruturas de ferro determinam diretamente a qualidade do produto e a competitividade no mercado. A máquina integrada de dobra e soldagem de estruturas 2D, com seu desempenho de processamento preciso e alta capacidade de produção, tornou-se o equipamento essencial para a produção em larga escala de suportes para facas de cozinha, trazendo inovação tecnológica sem precedentes para o setor.

Este equipamento foi especialmente projetado para suportes de facas de cozinha em ferro, adaptando-se a fios de ferro com diâmetro de 3 a 8 mm. Ele processa com perfeição fios redondos, planos e quadrados. Sua velocidade de produção é estável em 10 a 15 peças por minuto e, mesmo utilizando uma estrutura quadrada de 200 x 200 mm como exemplo, a eficiência se mantém nesse nível, sendo quase 3 vezes maior que a de equipamentos tradicionais, atendendo facilmente aos requisitos de entrega de grandes encomendas. Para suportes de facas de cozinha que priorizam a estabilidade estrutural, a precisão de dobra e alimentação de fios de ±0,5 mm do equipamento garante que cada conexão da estrutura seja precisa, evitando problemas de posicionamento instável da ferramenta causados ​​por desvios dimensionais.

As vantagens de desempenho do equipamento provêm da configuração precisa dos parâmetros e dos componentes principais de alta qualidade. O sistema de energia adota servomotores Inovance com uma potência total de cerca de 7,8 kW, dos quais 4,0 kW são responsáveis ​​pela alimentação do arame, 1,8 kW acionam a dobra, 1,0 kW controlam o corte e 1,0 kW acionam o servoelevador. Todos os módulos operam em coordenação para alcançar uma produção de alta velocidade. A velocidade máxima de alimentação do arame atinge 25 m/min, combinada com 3 conjuntos de rodas de alimentação de arame feitas de aço Cr12 de acordo com a norma nacional (com dureza de 58° após polimento de precisão e tratamento térmico), o que melhora significativamente a resistência ao desgaste, garantindo a precisão da alimentação do arame e prolongando a vida útil do equipamento. Os 28 moldes de conformação são usinados com precisão em aço Cr12 de acordo com a norma nacional e materiais de alta qualidade SKD11/51, com dureza de 62°, o que é suficiente para atender aos requisitos de processamento de alta resistência de arames de ferro de 3 a 8 mm.

Em termos de capacidade de processamento, o equipamento demonstra grande adaptabilidade. A velocidade máxima de dobra é de aproximadamente 100 rpm, e o ângulo de dobra pode atingir 180°. Os moldes interno e externo podem se mover para baixo, para cima e girar 360° no sentido horário e anti-horário. Combinado com um sistema pneumático composto por 9 cilindros e 5 válvulas solenoides (com força máxima de dobra de cerca de 125 Nm), ele consegue realizar com facilidade a complexa conformação por dobra multidirecional de suportes para facas de cozinha. A força de corte do motor de corte para 88 fios de ferro, aliada a um transformador de soldagem de 63 kW, garante que os fios de ferro sejam cortados suavemente e soldados firmemente, tornando a estrutura do suporte para facas bonita e resistente.

O sistema de controle inteligente é o principal diferencial competitivo do equipamento. Equipado com um processador PLC de 32 bits de alto desempenho, adota um sistema de operação dual com botões no painel de controle e tela sensível ao toque, suporta alternância entre chinês e inglês e possui funções de upload e download de dados, facilitando a produção colaborativa de múltiplos dispositivos e o compartilhamento de parâmetros. O equipamento pode armazenar 4000 conjuntos de dados, cada conjunto contendo 300 ações. Diversos tipos e especificações de suportes para facas de cozinha podem ser produzidos através de diferentes combinações de ações. As ações mecânicas são controladas com precisão por programas de microcomputador, realizando um processo integrado de alimentação, retorno, endireitamento, corte e dobra automáticos. Combinado com 2 conjuntos de garras mecânicas, reduz significativamente a intervenção manual, diminui os custos de mão de obra e evita erros de operação humana.

O equipamento também apresenta excelente desempenho em termos de praticidade e segurança. Com um peso de 1100 kg, é adequado às necessidades de layout da maioria das oficinas de produção. O projeto de alimentação trifásica de 380 V + fio terra e o desempenho estável do sistema servo Yaqi garantem a operação segura do equipamento a longo prazo. Para fabricantes de porta-facas de cozinha, esta máquina integrada de dobra e soldagem de estruturas 2D não é apenas uma ferramenta para aumentar a eficiência, mas também um sólido suporte para o controle de qualidade. Da conformação precisa à soldagem firme, da adaptação a múltiplas especificações à operação inteligente, ela ajuda as empresas a obterem vantagens competitivas no acirrado mercado.