Máquina integrada de doblado y soldadura de marcos 2D: un nuevo referente en eficiencia en la producción de portacuchillos de cocina

En la producción de portacuchillos de cocina, la precisión de conformado y la eficiencia de producción de los marcos de hierro determinan directamente la calidad del producto y la competitividad en el mercado. La máquina integrada de doblado y soldadura de marcos 2D, con su preciso rendimiento de procesamiento y alta capacidad de producción, se ha convertido en el equipo clave para la producción a gran escala de portacuchillos de cocina, aportando una innovación tecnológica sin precedentes a la industria.

Este equipo está especialmente diseñado para portacuchillos de cocina de hierro, adaptándose a alambres de hierro con un diámetro de 3-8 mm. Procesa perfectamente alambres redondos, planos y cuadrados. Su velocidad de producción se mantiene estable a 10-15 piezas por minuto, y al tomar como muestra un marco cuadrado de 200x200, la eficiencia también se mantiene a este nivel, casi tres veces superior a la de los equipos tradicionales, satisfaciendo así fácilmente los requisitos de entrega de pedidos al por mayor. Para portacuchillos de cocina que priorizan la estabilidad estructural, la precisión de doblado y de alimentación del alambre de ±0,5 mm del equipo garantizan la precisión de cada conexión del marco, evitando la colocación inestable de las herramientas causada por desviaciones dimensionales.

Las ventajas de rendimiento del equipo provienen de la configuración precisa de parámetros y componentes centrales de alta calidad. El sistema de potencia adopta servomotores Inovance con una potencia total de aproximadamente 7.8 kW, de los cuales 4.0 kW son responsables de la alimentación de alambre, 1.8 kW impulsan el doblado, 1.0 kW controla el corte y 1.0 kW impulsa la elevación servo. Todos los módulos operan en coordinación para lograr una producción de alta velocidad. La velocidad máxima de alimentación de alambre alcanza los 25 m/min, combinada con 3 juegos de ruedas de alimentación de alambre hechas de estándar nacional Cr12 (con una dureza de 58° después del pulido de precisión y el tratamiento térmico), lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste a la vez que garantiza la precisión de la alimentación de alambre y prolonga la vida útil del equipo. Los 28 moldes de conformado están mecanizados con precisión con estándar nacional Cr12 y materiales de alta calidad SKD11/51, con una dureza de 62°, suficiente para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta resistencia de alambres de hierro de 3-8 mm.

En cuanto a la capacidad de procesamiento, el equipo muestra una gran adaptabilidad. La velocidad máxima de plegado es de aproximadamente 100 rpm y el ángulo de plegado puede alcanzar los 180°. Los moldes interior y exterior pueden moverse hacia abajo, hacia arriba y girar 360° en sentido horario y antihorario. Combinado con un sistema neumático compuesto por 9 cilindros y 5 electroválvulas (con una fuerza de plegado máxima de aproximadamente 125 Nm), puede completar fácilmente el complejo plegado multidireccional de portacuchillos de cocina. La potencia de corte del motor de corte para 88 alambres de hierro, junto con un transformador de soldadura de 63 kW, garantiza un corte suave y una soldadura firme de los alambres de hierro, lo que hace que el portacuchillos sea elegante y resistente.

El sistema de control inteligente es la clave de la competitividad del equipo. Equipado con un procesador PLC de alto rendimiento de 32 bits, adopta un sistema dual de botones en el panel de control y pantalla táctil, admite la conmutación chino-inglés y cuenta con funciones de carga y descarga de datos, lo que facilita la producción colaborativa de múltiples dispositivos y el intercambio de parámetros. El equipo puede almacenar 4000 conjuntos de datos, cada uno con 300 acciones. Se pueden producir diversos tipos y especificaciones de portacuchillos de cocina mediante diferentes combinaciones de acciones. Las acciones mecánicas se controlan con precisión mediante programas de microcomputadora, lo que permite un proceso integrado de alimentación, retorno, enderezamiento, corte y plegado automáticos. Combinado con dos juegos de pinzas mecánicas, reduce considerablemente la intervención manual, disminuye los costos de mano de obra y evita errores de operación humana.

El equipo también ofrece un excelente rendimiento en términos de practicidad y seguridad. Con un peso de 1100 kg, se adapta a las necesidades de diseño de la mayoría de los talleres de producción. El diseño de la fuente de alimentación trifásica de 380 V con cable de tierra y el rendimiento estable del servosistema Yaqi garantizan el funcionamiento seguro y a largo plazo del equipo. Para los fabricantes de portacuchillos de cocina, esta máquina integrada de doblado y soldadura de marcos 2D no solo es una herramienta para mejorar la eficiencia, sino también un sólido respaldo para el control de calidad. Desde el conformado preciso hasta la soldadura firme, desde la adaptación a múltiples especificaciones hasta la operación inteligente, ayuda integralmente a las empresas a obtener ventajas en la feroz competencia del mercado.