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Herramienta inteligente de producción de cubiertas de malla de alambre de alta eficiencia: análisis en profundidad de la máquina todo en uno para fabricación de anillos y soldadura a tope

En el campo de la producción de cubiertas de malla de alambre, la eficiencia y la precisión siempre han sido el núcleo de la competitividad de una empresa. Como un dispositivo inteligente especialmente diseñado para la producción de cubiertas de malla de alambre de hierro, la máquina todo en uno para hacer anillos y soldar a tope se ha convertido en la solución preferida para la actualización de la industria debido a su alta compatibilidad, control preciso y capacidad de producción de alta eficiencia. Este artículo profundizará en tres aspectos: rendimiento del equipo, escenarios de aplicación y ventajas técnicas, ayudándole a comprender rápidamente este "acelerador" para la producción de cubiertas de malla de alambre.
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I. Parámetros principales: Adaptación dimensional completa a las necesidades de producción de cubiertas de malla de alambre de hierro

Proyecto Detalles de los parámetros
Nombre del equipo Máquina todo en uno para hacer anillos y soldar a tope
Industrias aplicables Producción de cubiertas de malla de alambre (como mallas de barandillas, cubiertas de malla de alambre artesanales, cubiertas de filtros industriales, etc.)
Material de producción Hierro (principalmente acero con bajo contenido de carbono)
Rango de diámetro del alambre - Diámetro del alambre para hacer anillos: 3 - 8 mm (acero con bajo contenido de carbono)
- Diámetro de cable compatible: 2 - 6 mm (debe coincidir con el rango de diámetro del anillo)
Rango de diámetro del anillo - 2 - Diámetro del cable de 2,5 mm: 40 - 300 mm
- Diámetro del cable de 3 a 4 mm: máximo 400 mm
- Diámetro del cable de 4 a 5 mm: máximo 500 mm
- Diámetro del cable de 6 a 8 mm: máximo 700 mm
(Nota: Para diámetros de alambre superiores a 3 mm, se pueden producir anillos grandes de más de 400 mm)
Velocidad de producción - Velocidad convencional: 10 - 15 piezas/minuto
- Ejemplo de 80mm de diámetro: 15 - 18 piezas/minuto (cuanto mayor sea el diámetro, más lenta será la velocidad)
Velocidad de alimentación del alambre 35 metros/minuto
Control de precisión Tolerancia de circunferencia: ±0.3mm

II. Ventajas de rendimiento: redefiniendo el punto de referencia para la eficiencia de producción de cubiertas de malla de alambre

  1. Compatibilidad total con escenarios, cambio flexible entre diámetros de anillo pequeños y grandes
    • Producción de precisión de anillos pequeños. :Admite la fabricación de anillos con un diámetro mínimo de 30 mm (como cubiertas de malla de alambre artesanales y cubiertas de malla de alambre para elementos filtrantes). Un diámetro de alambre de 2 a 2,5 mm puede cubrir un diámetro de anillo de 40 a 300 mm, satisfaciendo las necesidades de escenarios refinados.
    • Producción eficiente de anillos grandes :Un diámetro de alambre de 6 a 8 mm puede producir cuerpos de anillo con un diámetro máximo de 700 mm (como mallas de barandillas industriales y cubiertas de malla de alambre para jaulas de almacenamiento). Un diámetro de alambre superior a 3 mm puede manejar fácilmente anillos grandes de 400 mm +, adaptándose a pedidos diversificados.
  2. Accionamiento de doble velocidad, doble garantía de capacidad de producción y precisión
    • Modo de producción en masa de alta velocidad :Tomando como ejemplo un diámetro de 80 mm, puede producir de 15 a 18 cuerpos de anillo por minuto, y la capacidad de producción diaria puede alcanzar más de 20.000 piezas (calculada en base a un sistema de trabajo de 8 horas), mejorando significativamente la eficiencia de entrega de pedidos por lotes.
    • Ajuste inteligente de velocidad variable :Cuanto mayor sea el diámetro, el equipo adapta automáticamente el modo de baja velocidad (por ejemplo, la velocidad de producción de un diámetro de 700 mm es de aproximadamente 10 piezas/minuto). Mediante la tecnología de mejora de torque, se garantiza que los anillos grandes tengan una forma ordenada y se evita el estiramiento y la deformación del cable.
  3. Material de hierro Diseño exclusivo, durabilidad y estabilidad.
    • Adaptabilidad del material :Las matrices de perfilado están optimizadas para las características del hierro (acero con bajo contenido de carbono) para reducir los rayones superficiales en el alambre. Al mismo tiempo, la dureza de las matrices se mejora a través de procesos de tratamiento térmico y la vida útil de las matrices puede alcanzar más de 500.000 veces en condiciones de trabajo normales.
    • Control de precisión de alimentación de alambre :Una velocidad de alimentación de alambre constante de 35 metros/minuto se combina con un monitoreo en tiempo real mediante un codificador para garantizar que el error de longitud de cada círculo de alambre sea menor que ±0,3 mm, sentando una base precisa para los procesos de soldadura posteriores.
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III. Escenarios típicos de aplicación: Desbloqueo de nuevas posibilidades para la producción de cubiertas de malla de alambre

  1. Campo de Protección Industrial
    • Caso :En la producción de cuerpos de anillo para mallas de barandillas de carreteras, se utilizan un diámetro de alambre de 4 mm y un diámetro de 500 mm. El equipo produce de forma estable una velocidad de 12 piezas/minuto. Combinado con una línea de soldadura automática, se realiza la integración de "fabricación de anillos - soldadura - conformación", y la capacidad de producción aumenta tres veces en comparación con el proceso tradicional.
  2. Campo de Decoración Civil
    • Caso :Para la personalización de cubiertas de malla de alambre para artesanías de arte en hierro, se producen cuerpos de anillo con un diámetro de alambre de 2,5 mm y un diámetro de 80 mm a una velocidad de 18 piezas / minuto. Con el sistema de programación de control numérico, puede cambiar rápidamente entre múltiples especificaciones para satisfacer las necesidades de pedidos de lotes pequeños y de múltiples estilos.
  3. Campo de equipos de protección ambiental
    • Caso En la producción de cubiertas de malla de alambre para equipos de filtrado industriales, se forman anillos grandes con un diámetro de alambre de 6 mm y un diámetro de 700 mm a través del modo de baja velocidad y alta precisión, y la tolerancia de la circunferencia se controla dentro de ±0,2 mm, adaptándose a los estrictos requisitos de estanqueidad de los equipos de alta gama.

IV. Sugerencias de compra: ¿Cómo maximizar el valor del equipo?

  • Seleccione el modelo según la estructura del pedido. :Si la producción se compone principalmente de anillos grandes (400 mm +), dé prioridad a las configuraciones con un diámetro de alambre superior a 3 mm; si se debe considerar el procesamiento de precisión de anillos pequeños, se puede equipar un módulo de expansión de diámetro de alambre de 2 - 2,5 mm.
  • Preste atención a las instalaciones de apoyo posteriores. :El equipo admite la conexión con máquinas automáticas de soldar y conformadoras. Se recomienda adquirir instalaciones de apoyo para construir una línea de producción totalmente automatizada y reducir aún más los costos laborales.
  • Considere el servicio posventa :Dar prioridad a los proveedores que brindan personalización de moldes, depuración de parámetros y servicios de operación y mantenimiento remotos para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
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Con las características de "precisión, eficiencia y flexibilidad", la máquina todo en uno para hacer anillos y soldar a tope inyecta un nuevo impulso a la producción de cubiertas de malla de alambre de hierro. Ya sea que se trate de una producción en masa estandarizada o de una personalización personalizada, puede ayudar a las empresas a superar los cuellos de botella en la capacidad de producción con un rendimiento estable y obtener una ventaja en la competencia de la industria de cubiertas de malla de alambre. Si necesita comprender mejor los videos de funcionamiento del equipo o soluciones personalizadas, ¡contáctenos para obtener más información!

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