Máquina de flexión de alambre 2D: solución de formación de alta eficiencia para bastidores de almacenamiento montados en la pared

Posicionamiento del producto

Diseñado específicamente para la fabricación de componentes metálicos de las rejillas de almacenamiento montadas en la pared, integra alimentación automática de alambre, alisamiento, corte y flexión de alta precisión. Adaptable a los cables de hierro de 2-6 mm (redondos/planos/cuadrados), logra una formación rápida de componentes como soportes de bastidor, ganchos y aparatos ortopédicos a través de un sistema de servo de 4 ejes y control del programa de microcomputadoras. Con una velocidad de producción estable de 8-10 piezas/minuto, sirve como el equipo central para el estante de almacén y la producción de la pared del hogar.

Tabla de parámetros técnicos clave

Cuatro ventajas básicas que resuelven puntos de dolor de producción de pared

1. Flexión de alta precisión para la estabilidad de instalación
   • ±La precisión de flexión de 0.5 mm asegura ángulos precisos (por ejemplo, 90° ángulos rectos, 135° curvas de carga) para evitar la flojencia de la instalación de las desviaciones de ángulo. El control de alimentación de alambre sincronizado garantiza un espacio constante en los orificios de montaje, satisface las necesidades de producción estandarizadas.
2. Proceso totalmente automatizado para la mejora de la productividad
   • Desde la carga de cable hasta el alisado, el corte, la flexión y la descarga, todo el proceso se automatiza sin intervención manual. La capacidad de producción por turno aumenta en un 300% en comparación con la flexión manual tradicional, lo que respalda la producción de 25 piezas/minuto para 200×Muestras cuadradas de 200 mm—Ideal para el procesamiento de masa de los estantes.
3. Adaptabilidad de alambre ancho para multifuncionalidad
   • Compatible con todas las secciones transversales de alambre de hierro de 2-6 mm, procesa ganchos livianos (alambre redondo de 2 mm) y soportes de servicio pesado (cable plano de 6 mm). 4,000 grupos de almacenamiento de programas permiten un cambio de un clic entre especificaciones, reduciendo las pérdidas de cambio de modelo.
4. Control inteligente para barrera de entrada baja
   • Interfaz bilingüe chino-inglés con pantalla táctil + botón Control dual admite ajuste de parámetros visuales. Diagnóstico de fallas en tiempo real (por ejemplo, alarma de presión de aire, aviso de desgaste de electrodos) y un procesador de 32 bits aseguran cálculos de trayectoria compleja suave, lo que permite que los nuevos usuarios comiencen rápidamente.
     

Escenarios de aplicación típicos

• Marco principal de los bastidores de pared : Formando soportes en forma de L, rayas transversales en forma de U, etc., con 360° Durante el sentido de las agujas del reloj/en sentido antihorario para conexiones de ángulo múltiple.
• Estante : Soportes triangulares/rectangulares-precisas-doblados para garantizar la estabilidad horizontal de los estantes bajo carga.
• Accesorios funcionales : Formando piezas de forma especial como ganchos y clips, admitiendo programación de trayectoria compleja (arcos, polilíneas, etc.).

Rendimiento mecánico y control de movimiento

• Dirección de movimiento : Los moldes internos/externos se mueven verticalmente para ajustar la profundidad de flexión; 360° La rotación permite la flexión circular/arco, satisfacer diversas necesidades estructurales de los bastidores de pared.
• Sistema de alimentación : Servo Motors de inovancia combinados con la salida del sistema YAQI Salida del par estable para la flexión de alta resistencia de alambres de hierro de 6 mm.
• Proceso de formación : Enderezar antes de la flexión evita la curvatura del cable que afecta la precisión; El sistema de corte corta automáticamente los cables de longitud fija para reducir el desperdicio.

Valor del equipo

• Calidad : Elimina los errores de flexión manual, mejora la consistencia del producto y cumple con los estándares de instalación de grado de exportación.
• Eficiencia : La producción automatizada reduce los costos laborales; 4,000 grupos de programas permiten un cambio rápido para pedidos personalizados.
• Costo : La alimentación/corte de alambre preciso minimiza los desechos del material; La operación del servo de baja energía reduce los costos de uso a largo plazo.