1. Defina a família de produtos Fan Guard.

Comece por coletar desenhos ou amostras físicas de cada protetor que a linha possa produzir. Registre o diâmetro externo, a profundidade do protetor, o diâmetro do fio, o número de anéis concêntricos, o número de fios radiais, os recursos de montagem, a geometria da alça ou clipe, o tratamento da superfície e a interface de montagem necessária.

Não planeje apenas com base no modelo atual. Separe a linha de produtos em famílias com diâmetro, bitola do fio e padrões de soldagem semelhantes. Isso mostrará se uma única linha ajustável pode atender a toda a gama ou se serão necessários dispositivos e estações de conformação diferentes.

Informações a confirmar antes da cotação.

• Desenho finalizado com dimensões e tolerâncias críticas.
• Material do fio: aço de baixo carbono, fio galvanizado ou aço inoxidável.
• Diâmetros dos fios para anéis externos, anéis internos e fios radiais.
• Produção anual e horária exigida
• Proteção frontal, proteção traseira, grade plana ou proteção tridimensional moldada
• Requisitos de resistência e aparência da soldagem
• Tratamento de superfície e quaisquer restrições à descoloração da solda.
• Área de oficina disponível, serviços públicos e nível de automação desejado.

2. Mapear todo o processo de fabricação

Um processo típico pode incluir o pagamento por transferência bancária, alisamento O processo inclui corte, conformação de anéis, soldagem de topo, preparação de arame radial, carregamento de dispositivos de fixação, soldagem por resistência, aparagem de bordas, prensagem ou conformação, acabamento superficial, inspeção e embalagem. A sequência exata depende se os anéis são produzidos separadamente e se a proteção é soldada plana antes da conformação final.

Desenhe o processo como um diagrama de fluxo de materiais. Identifique todos os pontos onde as peças são acumuladas, transferidas manualmente, reorientadas ou inspecionadas. Esses pontos de transferência geralmente geram mais mão de obra e variação do que a própria operação de conformação.

3. Equilibrar a capacidade entre as estações

A capacidade de produção deve ser calculada a partir da estação mais lenta que possa ser repetida, e não da velocidade máxima anunciada de uma única máquina. Inclua os custos de carregamento, descarregamento, troca de dispositivos de fixação, limpeza de eletrodos, verificações de qualidade e paradas normais.

Para cada estação, estime o tempo de ciclo líquido, o tempo de atividade esperado, o número de operadores, o tamanho do lote e o tempo de troca de ferramentas. Se a fabricação de anéis for muito mais rápida do que a soldagem da grade, providencie um armazenamento controlado de produtos em processo, em vez de permitir que os anéis se acumulem aleatoriamente. Se a soldagem for o gargalo, considere dispositivos de fixação para múltiplas estações ou trabalho de preparação em paralelo antes de adicionar outra linha inteira.

4. Selecione o nível de automação adequado.

O carregamento manual pode ser adequado para produção de baixo volume e alta variedade. Equipamentos semiautomáticos podem melhorar a repetibilidade, preservando a flexibilidade. Uma linha altamente automatizada é mais valiosa quando os projetos dos produtos são estáveis, o volume é alto e a qualidade do fio a montante é consistente.

A automação deve eliminar o manuseio repetitivo e controlar variáveis ​​críticas. Não deve dificultar cada troca de produto. Questione como as receitas são armazenadas, como os dispositivos são trocados, quais ajustes exigem técnicos e como a linha responde à variação da bobina de fio.

5. Planejar ferramentas e trocas de ferramentas

Dispositivos de fixação controlam a posição do anel, o espaçamento radial do fio, a planicidade da proteção e a localização de cada solda. Um bom planejamento de ferramentas define as superfícies de localização, a sequência de fixação, o acesso do eletrodo, as peças de desgaste, os pontos de limpeza e os recursos à prova de erros.

Quando vários tamanhos de proteção compartilham uma mesma linha de produção, utilize elementos de fixação modulares sempre que possível. Registre uma ficha de configuração verificada para cada modelo, incluindo a identificação da fixação, a receita da máquina, o tipo de eletrodo, o resultado da aprovação da amostra e os requisitos de inspeção da primeira peça.

6. Desenhe o layout da oficina

Organize os equipamentos na direção do fluxo de materiais e separe o fio bruto, os componentes formados, as proteções soldadas, as peças rejeitadas e os produtos acabados. Deixe acesso seguro para carregamento de bobinas, manutenção de dispositivos de fixação, substituição de eletrodos e serviços elétricos.

O layout também deve incluir espaço para inspeção, armazenamento de amostras, ferramentas sobressalentes, utilidades, ventilação e transferência para tratamento de superfície. Um layout compacto só é útil quando os operadores podem trabalhar com segurança e o material não retrocede na linha.

7. Incorpore o controle de qualidade na linha de produção.

A qualidade deve ser verificada o mais cedo possível. Verifique o comprimento do fio endireitado antes da conformação, o diâmetro do anel antes da montagem, o posicionamento da fixação antes da soldagem e as dimensões críticas da proteção antes do tratamento da superfície.

Estabeleça critérios de aceitação para diâmetro externo, circularidade, planicidade, espaçamento entre fios, aparência da solda, resistência da junta, posição do ponto de montagem e prontidão para revestimento. Mantenha uma amostra mestra aprovada próxima à linha de produção e defina um plano de ação para qualquer resultado fora de controle.

Perguntas a fazer a um fornecedor de máquinas

• Quais desenhos e amostras do cliente são necessários antes do projeto da linha?
• Quais operações estão incluídas, são opcionais ou são tratadas fora da linha de produção?
• Que gama de produtos pode ser abrangida por uma única receita de dispositivo e máquina?
• Como as amostras serão aprovadas antes do envio?
• Que treinamentos, manuais, peças de reposição e suporte remoto são fornecidos?
• Como são verificados o tempo de ciclo e os critérios de aceitação?
• O fornecedor pode fornecer um layout baseado na oficina do comprador?

Conclusão

Uma linha de produção de protetores de ventiladores bem-sucedida é um sistema de fabricação coordenado. A definição do produto, a sequência do processo, o equilíbrio da capacidade, as ferramentas, o layout e a inspeção devem ser projetados em conjunto. Os compradores que fornecem desenhos completos, materiais, produção desejada e informações sobre a oficina recebem propostas de equipamentos mais precisas e reduzem o risco de comissionamento.

Máquina Jinchun fornece Soluções personalizadas de conformação e soldagem de arame para a produção de grades de ventiladores. Os fabricantes podem submeter desenhos, amostras, especificações de fios e requisitos de capacidade para uma combinação de equipamentos e layout de oficina propostos.

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