Máquina de Dobra Circular e Soldagem de Topo: Uma Escolha Precisa e Eficiente para a Produção de Grelhas para Panelas de Cozinha e Grelhas para Vapor

No campo da produção de utensílios de cozinha, a qualidade dos escorredores de panelas e dos escorredores de vapor de aço inoxidável está diretamente relacionada à segurança de uso e à experiência do usuário. Esses produtos de metal aparentemente simples exigem estruturas circulares precisas para garantir suporte de carga uniforme e soldagem firme para garantir durabilidade a longo prazo. A máquina de dobra circular e soldagem de topo, como um equipamento automatizado que integra dobra circular automática e soldagem de topo precisa, tornou-se um dispositivo essencial para a produção em massa de prateleiras metálicas de cozinha com seu controle de precisão em nível de milímetro, capacidade de produção eficiente e design amigável. Ele fornece suporte sólido para que as empresas fortaleçam a defesa da qualidade e melhorem a eficiência da produção.

±Precisão de 0,1 mm, criando um padrão de segurança para utensílios de cozinha
O erro dimensional das armações circulares dos escorredores de panelas de cozinha e dos escorredores de vapor afeta diretamente a estabilidade do posicionamento—Se forem muito grandes, podem tremer; se forem muito pequenos, não cabem em panelas. A máquina de dobra circular e soldagem de topo resolve esse problema com controle de precisão rigoroso: no processamento de fios de ferro com diâmetro de 2 a 6 mm, a tolerância do diâmetro do círculo é estritamente controlada dentro ±0,1 mm (±10 fios), a tolerância do perímetro é ±0,2 mm e a planura é inferior a 0,5 mm, garantindo que o arco circular de cada moldura seja suave e consistente, ajustando-se perfeitamente a utensílios de cozinha e bandejas de vapor.

Esta precisão advém da configuração central do equipamento: o sistema de servoacionamento completo é equipado com um motor de alimentação de arame de 2,6 kW e um motor de corte de 1,0 kW, combinados com 3 conjuntos de rodas de alimentação de arame de precisão (feitas de material de alta resistência, com dureza de 58° após o tratamento térmico), alcançando alimentação de arame estável a 35 metros por minuto e evitando desvios de alimentação de arame; o molde de dobra circular é usinado com precisão em material SKD11/51 de alta qualidade, com dureza de 62°, resistente ao desgaste e não facilmente deformado, garantindo que a precisão dimensional não se deteriore durante a produção a longo prazo. Para quadros com diâmetro de fio maior que 3 mm, o equipamento pode processar de forma estável grandes círculos de mais de 400 mm, atendendo às necessidades de produção de produtos grandes, como prateleiras para vaporizadores.

Produção em massa eficiente de 8 a 10 peças por minuto, abrindo caminho para a produção de utensílios de cozinha
A produção tradicional de prateleiras metálicas para cozinha exige vários processos, como dobra circular manual, posicionamento e soldagem, o que não é apenas lento (cerca de 2 a 3 peças por minuto), mas também propenso à deformação da estrutura e soldagem virtual devido a desvios da operação manual. A máquina de dobra circular e soldagem de topo integra o processo de "dobra circular-soldagem de topo", operando eficientemente a 8 a 10 peças por minuto, com uma produção diária de mais de 1000 peças, o que é mais de 4 vezes maior que o modo tradicional.

O cerne da eficiência está no projeto do processo totalmente automatizado: o equipamento é equipado com um transformador de soldagem de 50 KVA e pinças mecânicas de precisão. Após a dobra circular, não há necessidade de transferência manual, e a soldagem de alinhamento automático é realizada diretamente, resultando em soldas planas e firmes, sem rebarbas, evitando arranhões nas mãos durante o uso na cozinha; a velocidade de alimentação do arame de 35 metros por minuto, combinada com o controle preciso do sistema servo, garante um ritmo coerente de alimentação, dobra e corte do arame, mantendo a eficiência estável mesmo ao processar arames de ferro de 6 mm de espessura. Para um suporte de panelas convencional com diâmetro de 80 mm, o equipamento pode concluir um produto final em até 20 segundos, encurtando significativamente o ciclo de produção.

Mestre em 30 minutos, sistema multilíngue reduz o limite de operação
Os fabricantes de utensílios de cozinha frequentemente enfrentam problemas de alta mobilidade de operadores e altos custos de treinamento. A máquina de dobra circular e soldagem de topo resolve esse problema com "operação minimalista": ela é equipada com um sistema inteligente multilíngue chinês/inglês, adotando um modo de operação duplo "botão + tela sensível ao toque", com uma interface clara e intuitiva. Até mesmo iniciantes podem dominar operações básicas como inicialização, configuração de parâmetros e chamada de programas em 30 minutos por meio de treinamento simples.

O equipamento possui 4.000 conjuntos de programas de produção integrados, com parâmetros predefinidos para grelhas de panelas e grelhas de vapor de diferentes diâmetros de 25 a 550 mm. Ao trocar de produto, somente o programa correspondente precisa ser chamado, sem necessidade de depuração repetida; o servosistema é vinculado ao sistema de controle PLC para concluir automaticamente todo o processo de alimentação de arame, dobra circular, corte e soldagem, reduzindo erros causados por intervenção manual. Além disso, o sistema suporta upload e download de programas, facilitando as empresas a fazer backup de parâmetros essenciais e garantindo uma produção consistente em diferentes turnos.

Garantia de durabilidade de 10 anos, garantia de 2 anos garante produção sem preocupações
O ambiente de produção de utensílios de cozinha é oleoso e usado com frequência, o que impõe requisitos rigorosos quanto à durabilidade dos equipamentos. A máquina de dobra circular e solda de topo garante uma operação estável a longo prazo com um acabamento sólido: o corpo da máquina é feito de aço de alta resistência de 800 kg, resistente à vibração e ao desgaste; os principais componentes, como rodas de alimentação de arame e eletrodos de soldagem, são feitos de materiais de liga de alta qualidade, combinados com um sistema de circulação de água de resfriamento de 50 L/min para evitar o envelhecimento dos componentes causado pela operação em alta temperatura a longo prazo; a pressão do ar comprimido é estável a 0,6 MPa, garantindo a ação precisa dos componentes pneumáticos e reduzindo a probabilidade de falhas.

Para tranquilizar as empresas, o equipamento oferece uma garantia completa de 2 anos, cobrindo componentes essenciais, como servomotores e transformadores de soldagem. Ao mesmo tempo, contando com um sistema de pós-venda maduro, ele responde às necessidades de manutenção 24 horas por dia, 7 dias por semana. Essa combinação de "alta durabilidade + forte serviço pós-venda" garante que o equipamento opere com eficiência por mais de 10 anos, reduzindo os custos de manutenção de longo prazo para as empresas.

Adaptação flexível, abrangendo a produção de prateleiras metálicas de cozinha em série completa
Seja um pequeno suporte para panelas com um diâmetro de 25 mm ou um grande suporte para vaporizador com um diâmetro de 550 mm, a máquina de dobra circular e solda de topo pode se adaptar com flexibilidade: quando o diâmetro do fio é de 2-2,5 mm, ela pode processar quadros de 25-300 mm, atendendo às necessidades de mini suportes para panelas; o diâmetro do fio de 3-4 mm é adequado para a faixa de 30-400 mm, cobrindo suportes para woks convencionais; o diâmetro do fio de 4-6 mm é voltado para suportes para vaporizadores de alta resistência de 40-400 mm, garantindo desempenho de suporte de carga. Essa ampla gama de adaptabilidade permite que as empresas atendam a pedidos diversos sem substituir equipamentos, reduzindo significativamente os custos de investimento em equipamentos.

De estruturas circulares precisas a pontos de soldagem firmes, a máquina de dobra circular e soldagem de topo redefine os padrões de produção de prateleiras metálicas para cozinha com inovação tecnológica. Não é apenas um equipamento, mas também uma ferramenta útil para as empresas melhorarem a qualidade e conquistarem o mercado—usando precisão milimétrica para proteger a segurança do usuário, usando produção eficiente para encurtar os ciclos de entrega e usando design durável para reduzir custos de longo prazo, injetando um novo impulso de "precisão, eficiência e confiabilidade" na produção de utensílios de cozinha.