Informe de demanda en profundidad de la máquina de flexión 3D

En el campo del procesamiento de metales, la demanda de procesamiento de cables se está diversificando cada vez más. Desde la producción de delicadas artesanías hasta la fabricación de grandes piezas industriales, los requisitos para el procesamiento de cables varían mucho entre diferentes industrias y productos. Con su excelente rendimiento, la máquina de flexión de cable de hierro totalmente automática CNC de dos dimensiones demuestra ventajas únicas para satisfacer diversas necesidades de procesamiento de cables.

I. Sistema de programación flexible para adaptarse a diversos requisitos de procesamiento

Esta máquina de flexión está equipada con un sistema de programación potente y flexible, que es la clave para lograr un procesamiento diverso. Los operadores pueden ingresar parámetros detallados en la interfaz de programación de acuerdo con el material y el diámetro de diferentes cables y las formas de flexión requeridas. Por ejemplo, para los cables de acero inoxidable con alambres de alta dureza y cobre con textura suave, ajustando los parámetros como la fuerza de flexión y la velocidad en la programación, puede garantizar que ambos cables de diferentes materiales puedan doblarse con precisión. Además, este sistema de programación también admite la importación de gráficos complejos. Ya sea que se trate de una simple curva de ángulo a la derecha o una espiral compleja y formas de onda, todas pueden convertirse en instrucciones de operación ejecutables para la máquina a través de la programación, ampliando en gran medida el rango de formas de procesamiento.

II. Abundantes combinaciones de troqueles para lidiar con diferentes especificaciones de cable

Los cables de diferentes espesores y materiales, la máquina de flexión de alambre de hierro totalmente automática CNC de dos dimensiones está equipada con un rico conjunto de combinaciones de troqueles. Hay troqueles de diferentes especificaciones disponibles, que van desde troqueles pequeños y precisos adecuados para procesar alambres de hierro delgados hasta troqueles grandes y potentes capaces de manejar barras de acero gruesas. Estos troqueles están hechos de materiales de alta calidad, con buena resistencia al desgaste y alta resistencia, y pueden soportar la presión de diferentes cables durante el proceso de flexión. El proceso de reemplazo de Die también está diseñado para ser muy conveniente. A través del dispositivo de posicionamiento y bloqueo rápido, los operadores pueden completar el reemplazo de la matriz en poco tiempo y cambiar rápidamente a las tareas de procesamiento de cables de diferentes especificaciones, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la flexibilidad de procesamiento.

III. Control de alta precisión para garantizar una calidad de procesamiento estable

En diversos procesos de cables, garantizar la estabilidad de la calidad del procesamiento es de vital importancia. La máquina de flexión de cable de hierro totalmente automática CNC de dos dimensiones logra un control preciso del proceso de procesamiento con la ayuda de un sistema CNC de alta precisión y sensores avanzados. Durante el proceso de flexión, los sensores monitorean datos, como la posición, el ángulo de flexión y la fuerza del cable en el tiempo real y alimentan esta información al sistema CNC. Una vez que ocurre una desviación, el sistema CNC realizará inmediatamente ajustes para garantizar que cada curva cumpla con los requisitos de precisión preestablecidos. Este control de alta precisión no solo es aplicable a la producción en masa de cables de una sola especificación, sino también efectiva para el procesamiento mixto de múltiples cables de diferentes especificaciones, lo que garantiza la consistencia de la calidad de procesamiento para cables de diferentes lotes y especificaciones.

IV. Proceso de automatización eficiente para mejorar la capacidad de producción general

Para cumplir con los requisitos de eficiencia del procesamiento de cables diversos, esta máquina de flexión tiene un proceso de automatización eficiente. Todo el proceso, desde la alimentación y el posicionamiento automático del cable hasta la flexión y la formación, está automatizado. El dispositivo de alimentación automática puede transportar con precisión el cable a la posición especificada de acuerdo con la longitud establecida en la programación, evitando errores y atascos que pueden ocurrir en la alimentación manual. Al mismo tiempo, la operación automatizada continua e ininterrumpida acorta en gran medida el tiempo de procesamiento de un solo producto y mejora la capacidad de producción general. Incluso cuando se enfrenta a las tareas de procesamiento de pequeños lotes y múltiples variedades de cables, puede responder rápidamente y completar la producción de manera oportuna para cumplir con los requisitos de entrega del mercado para diversos productos.

A través del sistema de programación flexible, las abundantes combinaciones de troqueles, el control de alta precisión y el proceso de automatización eficiente, la máquina de flexión de alambre de hierro totalmente automática de dos dimensiones cnc cumple de manera integral los complejos requisitos del procesamiento de alambre diverso. Se ha convertido en una herramienta poderosa para que la industria de procesamiento de metales se ocupe del mercado cambiante y promueva que la industria se desarrolle en una dirección más eficiente, precisa y diversificada.

En el contexto de la transformación acelerada y la actualización de la industria manufacturera hacia la inteligencia y la alta eficiencia, Jinchun Ring Machine, con sus principales logros de innovación tecnológica, ha provocado un cambio disruptivo en el campo de la fabricación de productos de anillo. Este artículo analizará profundamente las tecnologías de vanguardia aplicadas por Jinchun Ring Machine y elaborará en detalle sobre la lógica interna y los logros notables de su remodelación del paisaje de fabricación de productos de anillo.

Tecnología de control de automatización: la fuerza impulsora central para la producción precisa
Como un componente técnico clave de la máquina de anillo Jinchun, la tecnología de control de automatización dónda el proceso de fabricación de los productos de anillo con precisión y estabilidad extremadamente altas. Al integrar los controladores lógicos programables avanzados (PLC) y los sistemas de control distribuido (DCS), Jinchun Ring Machine ha establecido con éxito un sistema de control de procesos de producción totalmente automatizado.
En las operaciones de producción reales, el PLC controla con precisión el movimiento de cada componente de la máquina de anillo de acuerdo con el programa preestablecido. Desde la alimentación automática de materias primas, los procesos de rodamiento complejos hasta la descarga eficiente de productos terminados, cada enlace de producción se puede ejecutar con precisión en estricto acuerdo con los parámetros establecidos. Este proceso evita enormemente los errores causados ​​por la operación manual y mejora significativamente la eficiencia de producción. Tomando el control del tamaño de los productos de anillo como ejemplo, el sistema de control de automatización puede controlar el error de tamaño dentro de una gama extremadamente pequeña, asegurando efectivamente un alto grado de consistencia en la calidad del producto.
Además, la tecnología de control de automatización le da a Jinchun Ring Machine Potentes capacidades de monitoreo en tiempo real y diagnóstico de fallas. Al usar varios sensores para recopilar datos de operación del equipo en tiempo real, el sistema de control puede monitorear de manera integral y dinámica el estado de operación del equipo. Una vez que se detecta una situación anormal, el sistema emitirá inmediatamente una alarma y comenzará automáticamente el programa de eliminación de fallas correspondiente, evitando efectivamente las interrupciones de producción causadas por las fallas de los equipos y garantizar la continuidad y la estabilidad del proceso de producción.

Tecnología hidráulica: la combinación perfecta de potencia potente y control preciso
La tecnología hidráulica juega un papel crucial en Jinchun Ring Machine, proporcionando al equipo un fuerte soporte de potencia y un rendimiento de control preciso. El sistema hidráulico avanzado puede generar una gran presión, cumpliendo completamente los requisitos tecnológicos estrictos para la deformación del material durante el proceso de rodadura de los productos de anillo.
Tomando el (Sistema de transmisión de rodillos de rodillo) de la máquina de anillo Jinchun como ejemplo, la tecnología hidráulica permite que el rodillo de rodadura actúe en el anillo en blanco de manera estable y potente, logrando un adelgazamiento preciso del grosor en blanco y la expansión precisa del diámetro. En este enlace clave, el sistema hidráulico garantiza el movimiento suave y preciso del rodillo de rodadura ajustando con precisión la presión y el flujo, proporcionando así una garantía sólida para la rodadura de alta calidad de los productos de anillo.
Al mismo tiempo, la aplicación innovadora de la tecnología de forma hidráulica también es un destacado técnico importante de Jinchun Ring Machine. El formulario hidráulico tiene la función de la apertura y el cierre automático. A través del control coordinado y preciso de los sensores de desplazamiento precisos, el sistema hidráulico y los vibradores unidos, puede realizar la automatización completa de las operaciones de construcción como el desmoldeo, el cierre de formulario y la vibración. Este modo de operación automatizado no solo reduce en gran medida la intervención manual y la intensidad laboral, sino que también mejora significativamente la eficiencia y la precisión de la construcción. Por ejemplo, en la línea de producción de anillo de haz prefabricado, la aplicación de la tecnología de forma hidráulica ha aumentado la eficiencia de la construcción en casi 7 veces en comparación con el método de producción tradicional.

Integración de tecnologías múltiples: creación de un sistema de producción inteligente integrado
Jinchun Ring Machine no aplica tecnología de control de automatización y tecnología hidráulica de forma aislada, pero integra profundamente una variedad de tecnologías de vanguardia para construir un sistema de producción inteligente altamente integrado.
En este sistema, tecnología de control de automatización, tecnología hidráulica, tecnología de sensores, tecnología de información informática, etc. Colaborar e integrarse profundamente entre sí para realizar conjuntamente la gestión inteligente del proceso de producción. Los sensores recopilan varios datos clave, como la presión, la temperatura y el desplazamiento en el proceso de producción en tiempo real y los transmiten al sistema de control de la computadora. Según estos datos en tiempo real, el sistema de control realiza un análisis en profundidad y la toma de decisiones inteligentes, y luego controla con precisión el proceso de producción a través de la tecnología de control de automatización y la tecnología hidráulica.
Tomando el enlace de inspección de calidad de los productos de anillo como ejemplo, los sensores pueden realizar un monitoreo en línea en tiempo real de indicadores clave como el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de los productos y transmitir rápidamente los datos de detección al sistema informático. El sistema informático compara y analiza con los estándares preestablecidos para juzgar en tiempo real si los productos están calificados. Una vez que se encuentra un problema de calidad en el producto, el sistema emitirá inmediatamente una instrucción para ajustar dinámicamente los parámetros de producción a través de la tecnología de control de automatización o optimizará con precisión el estado de la operación del equipo con la ayuda de la tecnología hidráulica, asegurando así que la calidad de los productos posteriores siempre cumple con los requisitos de alto nivel.

Impacto transformador en la industria de fabricación de productos de anillo
Las tecnologías avanzadas adoptadas por Jinchun Ring Machine han tenido un impacto transformador amplio y profundo en la industria de fabricación de productos de anillo.
En términos de eficiencia de producción, la aplicación colaborativa de la tecnología de control de automatización y la tecnología hidráulica ha hecho que el proceso de producción sea más eficiente y suave. El modo de producción automatizado ha reducido enormemente el tiempo y los enlaces de operación manual, y la potente potencia y el control preciso del sistema hidráulico han garantizado efectivamente el rápido progreso del proceso de producción. En comparación con los equipos de fabricación de productos de anillo tradicionales, la eficiencia de producción de la máquina de anillo Jinchun se ha mejorado enormemente, lo que provocó una mejora significativa de la capacidad y el crecimiento de los beneficios económicos a las empresas.
En términos de calidad del producto, la aplicación en profundidad de tecnologías avanzadas ha mejorado significativamente el nivel de calidad del producto. La tecnología de control de automatización ha logrado un control de alta precisión del proceso de producción, reduciendo efectivamente la ocurrencia de errores; La tecnología hidráulica ha asegurado la estabilidad de calidad de los productos durante el proceso de laminación. A través del sistema de producción inteligente integrado con múltiples tecnologías, Jinchun Ring Machine puede producir productos de anillo con precisión de alto tamaño, excelente calidad de superficie y rendimiento estable y confiable, cumpliendo completamente los requisitos estrictos del mercado para productos de anillo de alta calidad.
Desde la perspectiva de las tendencias de desarrollo de la industria, el advenimiento de Jinchun Ring Machine ha promovido la industria de fabricación de productos de anillo para acelerar hacia la dirección de la inteligencia y el verdor. El sistema de producción inteligente integrado con la tecnología de control de automatización y múltiples tecnologías demuestra completamente la tendencia de desarrollo de la inteligencia, reduciendo en gran medida la dependencia de la mano de obra manual y mejorando significativamente el nivel inteligente de gestión de la producción; Mientras que la aplicación eficiente de la tecnología hidráulica y el diseño optimizado del equipo en términos de utilización de energía y protección del medio ambiente reflejan completamente el concepto de desarrollo verde, reduciendo efectivamente el consumo de energía y la contaminación ambiental e inyectando un nuevo impulso en el desarrollo sostenible de la industria.
En conclusión, basándose en la tecnología de control de automatización avanzada, la tecnología hidráulica y el innovador modo de aplicación de la integración de la tecnología múltiple, Jinchun Ring Machine ha revolucionado exhaustivamente la eficiencia de producción, la calidad del producto y el modo de desarrollo de la industria de fabricación de productos de anillo y se ha convertido en la fuerza líder central que impulsa el progreso de la industria de fabricación de productos de anillo. Mirando hacia el futuro, con la innovación continua y la actualización iterativa de la tecnología, se espera que Jinchun Ring Machine guíe aún más la industria de fabricación de productos de anillo a una nueva etapa de mayor calidad y desarrollo más sostenible.

En el vasto campo de la industria de procesamiento de metales, el avance y la eficiencia de los equipos determinan directamente la eficiencia de la producción y la competitividad del mercado de las empresas. La máquina de corte longitudinal y enderezamiento con cizalla volante, a menudo denominada máquina de corte volante, se está convirtiendo cada vez más en la favorita de muchas empresas de procesamiento de metales debido a sus ventajas únicas.

1. Operación continua, eficiencia altísima

El diseño de la cizalla voladora es una innovación notable. Rompe con las limitaciones de los modos de procesamiento tradicionales y permite el corte y enderezamiento continuo de bobinas de metal mientras la línea de producción está en funcionamiento continuo. En el pasado, al cambiar bobinas o reposicionarlas, la línea de producción tenía que detenerse temporalmente, lo que sin duda afectaba en gran medida el progreso de la producción. Sin embargo, la máquina cortadora longitudinal y enderezadora con cizalla volante resuelve perfectamente este problema. El proceso de producción se realiza de una sola vez y tanto la eficiencia como la productividad se han mejorado significativamente, ganando más tiempo de producción y márgenes de beneficio para las empresas.

2. Procesamiento de precisión, garantía de calidad

El sistema de control avanzado es como el "cerebro inteligente" de esta máquina. Junto con cuchillas de corte y rodillos enderezadores diseñados con precisión, otorga a la máquina de corte a medida y enderezamiento con cizalla voladora capacidades de corte y enderezamiento de extraordinaria precisión. Cuando la bobina de metal pasa a través de este equipo, parece estar exquisitamente tallada por un par de manos precisas y delicadas. Finalmente, la bobina de metal se corta y endereza con precisión hasta la longitud deseada, y su superficie queda tan lisa y plana como un espejo, cumpliendo totalmente o incluso superando los estrictos estándares de calidad, sentando una base sólida para los procedimientos de procesamiento posteriores.

3. Amplia adaptabilidad, flexible y versátil

Frente a una amplia variedad de materiales metálicos con diferentes espesores, la máquina de corte a medida y enderezamiento con cizalla volante demuestra una fuerte versatilidad. Ya sea una lámina de metal delgada o una placa de metal gruesa, ya sea acero al carbono común, acero inoxidable o materiales de aleación especiales, puede manipularlos fácilmente. Esta notable flexibilidad permite a los fabricantes procesar libremente diferentes tipos de bobinas de metal en un solo dispositivo, ampliando enormemente el alcance de aplicación del equipo. Desde el procesamiento de autopartes en la industria manufacturera de automóviles, hasta la producción de perfiles metálicos en la industria de la construcción, y luego hasta la fabricación de componentes metálicos de precisión en dispositivos electrónicos, la máquina de corte a medida y enderezamiento con cizalla volante puede demostrar su destreza y convertirse en un asistente capaz en varios escenarios de aplicación de la industria de procesamiento de metales.

4. Fácil de operar, inteligente y controlable.

Considerando la conveniencia operativa en la producción real, la máquina de corte a medida y enderezamiento con cizalla volante incorpora completamente el concepto centrado en el ser humano en su diseño. Está equipado con configuraciones programables. Los operadores solo necesitan ingresar los parámetros correspondientes en el dispositivo de control y la máquina puede ajustarse rápidamente al modo de trabajo requerido. Además, la interfaz de operación del dispositivo de control es simple y clara, lo que facilita su inicio. Incluso los operadores con relativamente poca experiencia pueden dominarlo con soltura en poco tiempo. A través de este conveniente método de operación, los operadores pueden configurar y ajustar rápidamente y con precisión la máquina según los requisitos de producción específicos, mejorando aún más la eficiencia y la precisión en el proceso de producción.

En conclusión, la máquina de corte a medida y enderezamiento con cizalla voladora, con su velocidad excepcional, precisión de procesamiento precisa, amplia versatilidad y rendimiento de operación conveniente, ha reunido con éxito muchas de las ventajas clave requeridas para los equipos de procesamiento de metales. Para las empresas de procesamiento de metales que desean mejorar sus capacidades de procesamiento y optimizar por completo la eficiencia general de producción, la máquina enderezadora y cortadora longitudinal con cizalla volante es, sin duda, un activo valioso indispensable. Ayudará a las empresas a destacarse en la feroz competencia del mercado y avanzar hacia un futuro más glorioso.

Hoy en día, con el vigoroso desarrollo de la industria manufacturera, la tecnología de soldadura, como proceso clave para conectar materiales y construir estructuras de productos, el avance de sus equipos afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices, un innovador equipo de soldadura que integra tecnología de electrónica de potencia moderna y un control mecánico preciso, está surgiendo con ventajas únicas en numerosas industrias, inyectando un fuerte impulso a la innovación de los procesos de soldadura y las actualizaciones industriales.

Núcleo técnico: Inversión de frecuencia media, control preciso de la energía
La tecnología principal de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices reside en su sistema de inversión de frecuencia media. A diferencia de las máquinas de soldar de frecuencia industrial tradicionales, convierte la corriente alterna de frecuencia industrial de 50 Hz o 60 Hz en corriente alterna de frecuencia media con una frecuencia más alta (generalmente 1-20 kHz) para la salida después de la rectificación y la inversión. Esta salida de alta frecuencia reduce significativamente el volumen y el peso del transformador de soldadura y mejora notablemente la eficiencia de conversión de energía. Durante el proceso de soldadura, se puede lograr un control preciso de la corriente y la magnitud y duración de la corriente de soldadura se pueden ajustar con una precisión de milisegundos. Por ejemplo, al soldar láminas metálicas delgadas, puede generar de manera rápida y precisa la corriente adecuada según parámetros como el material y el espesor de la lámina, evitando que la lámina se queme debido a una corriente excesiva o una soldadura deficiente causada por una corriente insuficiente, asegurando así que cada punto de soldadura tenga una calidad de soldadura estable y confiable.

Soldadura eficiente: respuesta rápida, aumento en la capacidad de producción
La eficiencia es una razón importante por la que la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices es altamente favorecida. Debido a las características de respuesta rápida de la fuente de alimentación del inversor de frecuencia media, el equipo puede alcanzar la corriente de soldadura establecida en un tiempo extremadamente corto y lograr rápidamente el control de encendido y apagado de la corriente. En escenarios de producción a gran escala, como las operaciones de soldadura por lotes en empresas de fabricación de piezas de automóviles, una máquina de soldar tradicional puede tardar varios segundos en completar un ciclo de soldadura. Sin embargo, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices, con su ventaja de respuesta rápida, puede acortar el tiempo de un solo ciclo de soldadura a menos de 1 segundo, aumentando en gran medida el número de soldaduras por unidad de tiempo y logrando así un salto cualitativo en la capacidad de producción general. Tomando como ejemplo la producción de marcos de asientos de automóviles, después de utilizar la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices, la capacidad de producción diaria aumentó varias veces en comparación con el uso de máquinas de soldadura tradicionales, lo que ayuda a las empresas a satisfacer las demandas del mercado y al mismo tiempo reduce efectivamente los costos de producción.

Garantía de calidad: corriente estable, puntos de soldadura de alta calidad
La salida de corriente estable es un factor clave para garantizar la calidad de la soldadura, y la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices funciona de manera excelente en este sentido. Su avanzado sistema de control puede monitorear y retroalimentación la corriente de soldadura en tiempo real, y compensar con precisión las fluctuaciones de corriente a través de la tecnología de control de circuito cerrado para garantizar que la corriente permanezca estable durante todo el proceso de soldadura. Esta característica es crucial para obtener puntos de soldadura uniformes, firmes y estéticamente agradables. Al soldar materiales con requisitos de calidad de soldadura extremadamente altos, como acero de aleación de alta resistencia, una corriente estable puede hacer que el metal de soldadura se fusione completamente, con una estructura organizativa uniforme y densa, mejorando efectivamente la resistencia y tenacidad de los puntos de soldadura, reduciendo la aparición de defectos de soldadura como poros y grietas, y aumentando en gran medida la tasa de rendimiento del producto, sentando una base sólida para que las empresas establezcan una buena reputación de producto.

Ventaja de ahorro energético: reducción de pérdidas, producción ecológica
Con la creciente atención mundial en la conservación de energía y la reducción de emisiones, el rendimiento de ahorro de energía de los equipos industriales se ha vuelto cada vez más importante. La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices tiene ventajas significativas en la conservación de energía. Por un lado, la tecnología de inversión de alta frecuencia reduce la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes parásitas del núcleo del transformador, mejorando en gran medida la eficiencia de conversión de energía y puede ahorrar entre un 30% y un 40% de la energía eléctrica en comparación con las máquinas de soldadura de frecuencia industrial tradicionales. Por otra parte, un control preciso de la corriente evita el desperdicio de energía causado por un exceso de corriente. Durante los procesos de producción de soldadura a gran escala y a largo plazo, el ahorro eléctrico acumulado es bastante considerable. Esto no sólo ayuda a las empresas a reducir los costos de electricidad, sino que también se ajusta al concepto actual de producción verde y desarrollo sustentable, permitiendo a las empresas cumplir activamente con sus responsabilidades sociales y mejorar su imagen corporativa mientras obtienen beneficios económicos.

Amplia aplicación: expansión multidominio, cobertura integral
La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices se ha utilizado ampliamente en numerosas industrias debido a su excelente rendimiento. En la industria de la electrónica y los electrodomésticos, se utiliza para soldar diversas placas de circuitos y pines de componentes electrónicos. Sus características de soldadura de alta precisión y baja corriente pueden satisfacer los requisitos de fabricación fina de productos electrónicos. En el campo de hardware y materiales de construcción, ya sea la soldadura de marcos de puertas y ventanas de metal o el procesamiento de materiales de decoración de edificios, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices puede ayudar a la producción con efectos de soldadura eficientes y de alta calidad. En la industria de vehículos de nueva energía, la soldadura de módulos de baterías tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a calidad y consistencia de la soldadura. El rendimiento de soldadura estable y confiable de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices garantiza la seguridad y estabilidad de los módulos de batería, convirtiéndose en uno de los equipos importantes para promover el desarrollo de la industria de vehículos de nueva energía. Además, en industrias manufactureras de alta gama como la aeroespacial y el tránsito ferroviario, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices también juega un papel indispensable, brindando una poderosa garantía para la fabricación de componentes de alta precisión y alto rendimiento.

Como un logro innovador en el campo de la tecnología de soldadura, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices ha generado una nueva transformación en los procesos de soldadura de varias industrias con su tecnología avanzada, alta eficiencia de producción, calidad de soldadura confiable, notables ventajas de ahorro de energía y amplia gama de aplicaciones. No sólo satisface las necesidades urgentes de la fabricación moderna en términos de producción de alta calidad y alta eficiencia, sino que también proporciona un sólido apoyo para las actualizaciones industriales y el desarrollo sostenible. En el futuro, con el progreso continuo y la innovación de la tecnología, se espera que la máquina de soldadura por puntos de frecuencia media para matrices muestre un mayor valor en más campos y lleve continuamente la industria de la soldadura a nuevas alturas de desarrollo.