Máquina de corte y enderezado fijo rápido y eficiente: el secreto para el procesamiento de bajo error

Instalación y puesta en marcha: la fundación

• Precisión de instalación : Al instalar la máquina fija de corte y enderezado, es crucial asegurarse de que el equipo se coloque sobre una base de nivel y sólido. El terreno desigual puede hacer que el equipo vibre o se incline, afectando la precisión del procesamiento. Por ejemplo, en una fábrica de procesamiento de autopartes, debido a la nivelación inadecuada del suelo durante la instalación de la máquina fija de corte y enderezado, el equipo se sacudió durante la operación, lo que resultó en barras de metal con errores que exceden el rango estándar.
• Montaje de componentes : El ensamblaje de rollos de alisado y marcos de balanceo debe ser preciso. Después del ensamblaje, se debe realizar una prueba de equilibrio. Al mismo tiempo, asegúrese de que las posiciones de instalación de los rodamientos de rollos enderezados, los anillos de retención elásticos, las cubiertas de protección, etc., cumplan con los requisitos del dibujo del ensamblaje. Además, una brecha razonable entre la cabeza del cortador y el molde es esencial para la precisión de corte.

Configuración de parámetros: la clave

• Enderezado de parámetros de rollo : Seleccione rollos de risa apropiados de acuerdo con el diámetro y las características del material procesado, y ajuste su presión y ángulo. Los rollos de alisado deben procesarse con diferentes patrones de agujeros para que las barras de acero de diferentes diámetros puedan ingresar a los patrones de agujeros correspondientes. Además, la línea de rollo de alisado debe estar en línea recta con los agujeros de entrada y salida para garantizar que el material no cambie durante el proceso de alisado.
• Ajuste de longitud de corte : Use dispositivos de medición de alta precisión y sistemas de control para establecer con precisión la longitud de corte. Las máquinas avanzadas de corte y enderezado fijos generalmente están equipadas con sistemas de control inteligentes que pueden controlar con precisión la longitud de corte al ingresar parámetros, con errores controlables dentro de un rango mínimo.

Mantenimiento y mantenimiento: la garantía

• Inspecciones periódicas : Verifique regularmente todos los componentes del equipo, como el desgaste de las herramientas de corte, la estabilidad del sistema de transmisión y la precisión de los sensores. Si se usan las herramientas de corte, reemplácelas o muele de manera oportuna para garantizar la suavidad y la precisión del corte.
• Lubricación y Limpieza : Lubrique el equipo regularmente de acuerdo con los requisitos del Manual de operación del equipo para garantizar que la fricción entre las partes móviles permanezca dentro de un rango apropiado, reduciendo los errores causados ​​por la fricción. Al mismo tiempo, mantenga el equipo limpio y elimine rápidamente las archivos de hierro y los desechos para evitar que ingresen a las partes móviles o afecten el funcionamiento normal de los sensores.

Habilidades y gestión del operador: el núcleo

• Entrenamiento profesional : Los operadores deben recibir capacitación profesional para familiarizarse con el proceso de operación y las características de rendimiento del equipo. Solo dominando las habilidades de operación del equipo puede ajustar los parámetros de manera oportuna de acuerdo con la situación real durante el proceso de producción para garantizar la precisión del procesamiento.
• Control de calidad : Establezca un sistema de control de calidad completo para realizar inspecciones de productos en tiempo real durante el proceso de producción. Una vez que el error exceda el rango permitido, analice las razones de manera oportuna y tome medidas para hacer ajustes.