Máquina integrada de flexión de marco 2D y soldadura a tope: el núcleo de conformación eficiente para la producción de cestas de almacenamiento de bocadillos

A medida que las cestas de almacenamiento de bocadillos evolucionan de "contenedores simples" a "artículos de decoración del hogar", el mercado exige estándares cada vez más estrictos para sus "formas diversas, bordes redondeados, durabilidad de carga". En la cadena de producción de las canastas de almacenamiento de bocadillos de hierro, la capacidad de transformar el cable de manera eficiente y precisa en marcos formados determina directamente la competitividad del producto. La máquina integrada de flexión y soldadura a tope 2D, con sus sólidos parámetros de rendimiento y capacidades de producción flexibles, sirve como el vínculo central entre las materias primas y las canastas de almacenamiento de alta calidad, reconciliando la "producción de masa rápida" con "conformación exquisita".

Producción en masa eficiente: velocidad para admitir la demanda a gran escala

• Un motor de alimentación de alambre de 3.8kW conduce cables a una velocidad estable de hasta 25 m/min.
• Un motor de flexión de 1.5kW, emparejado con una velocidad de flexión máxima de 100 rpm, logra una rotación flexible dentro de ±180°.
• Complementado por un motor de corte de 1.0kW y un motor de elevación de 1.0kW, todo el proceso—alimentar, alisarse, doblar, cortar y soldar—está completamente automatizado.

Crucialmente, la eficiencia no tiene costo de estabilidad. La máquina de 1100 kg, con una estructura de acero integrada, controla la vibración durante la operación de alta velocidad dentro de 0.3 mm. Tres conjuntos de ruedas alimentadas por alambre, hechas de estándar nacional CR12, sufren pulido de precisión y tratamiento térmico para alcanzar la dureza de 58 HRC. Incluso cuando procesan continuamente los cables de hierro de 8 mm de espesor, evitan deslizarse o desgastar, manteniendo una precisión constante de alimentación de alambre.

Formación de precisión: equilibrio estética y funcionalidad

• Hardware : 28 ruedas de alisado, hechas de estándar nacional CR12 y maquinada con precisión con SKD11/51 a 62 HRC, enderezan los alambres de hierro doblados a una planitud de & LE; 0.2 mm, sientando las bases para la formación posterior. Dies de flexión personalizada, con troqueles exteriores girando 360° En sentido horario/en sentido antihorario y troqueles internos que se mueven hacia arriba/hacia abajo, junto con una velocidad de flexión de 100 rpm, permiten una formación de un paso de las mini canastas de 15 cm y las cestas de almacenamiento grandes de 40 cm.
• Software : Equipado con un PLC de alto rendimiento de 32 bits, la máquina admite 4000 conjuntos de almacenamiento de datos, cada uno que contiene 300 acciones. Las empresas pueden ingresar previamente programas para docenas de tipos de cestas—cuadrado, circular, ovalado, con manijas, múltiples capas. Cambiar la producción de una canasta cuadrada de sala de estar de 30 cm a una cesta circular de oficina de 20 cm lleva solo 3 minutos llamando a parámetros preestablecidos, no se necesita reemplazo de moho, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando la consistencia entre las especificaciones.

Adaptabilidad del material: cambio flexible de "cable único" a "diseños diversos"

Inteligente y fácil de usar: hacer que la producción sea "lo suficientemente simple para cualquiera"

• Un sistema de doble botón + pantalla táctil admite chino/inglés, lo que permite a los trabajadores dominar las operaciones básicas después de 1 hora de capacitación.
• Las funciones de carga/descarga incorporadas permiten guardar programas en una unidad USB para la importación directa durante turnos o cambios en el equipo, evitando la depuración repetida.
• Control vinculado de 9 cilindros y 5 válvulas solenoides automatizan la alimentación, retraído, alisado, corte y formación, asegurando & GE; 99% de tasas de aprobación incluso para nuevos operadores.